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通知公告: 紧固件企业如何在互联网大环境下前行2019-09-05
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紧固件当前发展现状及技术发展趋势

发布时间:2018-9-14 15:59:56      点击次数:212

智能制造也是紧固件新的制造模式,它是机械制造自动化、数字化、网络化和智能化发展的必然结果。

目前国内机械行业迎来复苏契机,因此国内市场将成为拉动紧固件行业增长的重要动力。积极调整发展方向,进行转型升级,优化产品结构,更好地把握国内市场,将成为国内行业摆脱下滑趋势重要契机。

紧固件占机械行业的整体比重并不大,但是其对机械制造的重要性不言而喻。我国作为紧固件出口大国,虽然2011年紧固件全行业的总产量达到680万吨,同比增长9。7%,销售收入达到660亿元,同比增长10%,再次创出行业历史上的新高点。但2012年在欧美市场受到打击的情况下,行业出现了负增长,对国内企业造成了重大的打击。2013年整体环境好于去年,但是仍然无法摆脱增长下滑的势头,行业亟待转型升级。

当今中国紧固件市场中,一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件,并没有真正为企业带来核心竞争力,反而受制于原材料、人力成本等条件的变化,从4.8级到6.8级低强度,或8.8级到12.9级高强度紧固件,概括为低档次的产品充斥着主导市场,缺乏服务在价值链中的增值化,生产过程及设备的柔性化,产品和制造过程的绿色化,更别谈从技术服务到解决机械紧固方案,实现产品、设计、制造和管理的数字化了。

智能制造也是紧固件新的制造模式,它是机械制造自动化、数字化、网络化和智能化发展的必然结果。随着劳动力成本的不断上升,产品质量要求的不断提高,需求的多样性日益突出,紧固件业实现智能化制造的需求越来越迫切。智能制造包括制造过程的智能化和装备的智能化。智能制造大大提高了紧固件的生产率和效益,降低了企业的劳动力成本,改善了工人的作业环境和劳动强度,提高了产品质量和可靠性。制造过程的智能化,需要开发各类智能制造系统,自动化或智能化生产线,进而建设数字化车间、数字化工厂与数字化企业。紧固件未来若干年重点攻克的技术难题有:大规格紧固件的冷镦机技术和装备,复杂形状紧固件精密成型技术、自动化智能化冷镦精密成型技术,自动化物流装备和自动化热处理生产线等。


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